Làm thế nào để chọn hỗ trợ vít bóng?
Cách chọnHỗ trợ vít bóngS? Đây là một câu hỏi thường gặp bởi nhiều khách hàng. Là một nhà cung cấp chuyên sản xuất hỗ trợ vít bóng, chúng tôi đã tìm thấy thông qua giao tiếp với khách hàng mà nhiều người trải qua giảm độ chính xác và rút ngắn tuổi thọ dịch vụ của ốc vít bóng do chọn phương thức hỗ trợ sai.Hỗ trợ vít bóngS đóng vai trò là "nền tảng ổn định" cho vít và sự phù hợp của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả truyền của ốc vít và hiệu suất tổng thể của thiết bị. Hôm nay, chúng tôi sẽ thảo luận chi tiết về cách chọn hỗ trợ vít bóng.
Đầu tiên, chọn dựa trên các đặc điểm tải: khớp với "yêu cầu tải" của vít bóng
1. Tải trọng trục - Các kịch bản thống trị: Ưu tiên hỗ trợ vòng bi tiếp xúc góc cạnh
Khi vít bóng chủ yếu tải trọng trục (ví dụ: trục thức ăn của công cụ máy chính xác) và giá trị tải không vượt quá 70% khả năng tải trọng trục của ổ trục, vòng bi tiếp xúc góc là lựa chọn lý tưởng. Các vòng bi này có thể chống lại chuyển động dọc trục bằng cách điều chỉnh tải trước và khi được cài đặt trong khuôn mặt - thành - mặt hoặc ngược - để - trở lại cấu hình, chúng có thể chống lại tải trọng trục của trục.
Ví dụ, trong một máy tiện CNC trong đó tải trọng trục của vít bóng là khoảng 5000n, một cặp vòng bi tiếp xúc góc 7008ac (tải trọng trục được xếp hạng 8000N) được chọn và cài đặt ở phía sau - để - Bằng cách điều chỉnh tải trước để kiểm soát độ thanh thải trục trong khoảng 0,01mm, độ chính xác của thức ăn được cải thiện đáng kể.
2. Kịch bản với tải trọng xuyên tâm lớn: Sự kết hợp giữa vòng bi rãnh sâu và vòng bi lực đẩy
Nếu vít bóng phải chịu tải trọng xuyên tâm đáng kể (ví dụ, trong các cài đặt đúc hẫng), một ổ bi tiếp xúc góc duy nhất có thể thất bại do không đủ khả năng tải xuyên tâm. Trong những trường hợp như vậy, sự kết hợp của vòng bi bóng sâu (đối với tải trọng xuyên tâm) và vòng bi lực đẩy (cho tải trọng trục) có thể được sử dụng. Khả năng tải động định mức xuyên tâm của vòng bi rãnh sâu phải cao hơn ít nhất 30% so với tải trọng tâm thực tế.
Đối với một vít bóng trong một thiết bị phân loại tự động, trong đó chiều dài đúc hẫng đạt 500 mm và tải trọng xuyên tâm là khoảng 1500 N, sự kết hợp của vòng bi bóng rãnh sâu 6206 (với công suất tải động định mức xuyên tâm là 19500 N) và 51106 Vòng bi. Cấu hình này đáp ứng các yêu cầu hỗ trợ xuyên tâm trong khi đảm bảo độ chính xác định vị trục.
Thứ hai, chọn dựa trên các yêu cầu chính xác: Đáp ứng "lớp chính xác" của vít bóng.
1. Cao - Kịch bản chính xác (lớp C5 trở lên): Chọn vòng bi cấp P4 với ghế hỗ trợ cứng.
Đối với các ứng dụng như thiết bị bán dẫn và dụng cụ đo chính xác yêu cầu độ chính xác định vị vít chì nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm/m, vòng bi hỗ trợ phải được chọn với độ chính xác cấp P4 (độ chính xác quay nhỏ hơn hoặc bằng 0,005mm)
CácHỗ trợ vít bóngcủa một máy in thạch bản sử dụng vòng bi tiếp xúc góc lớp P4 và một cơ sở hỗ trợ giả mạo toàn diện. Thông qua việc mài chính xác, tính đồng bộ của lỗ ghế mang được đảm bảo nhỏ hơn hoặc bằng 0,002mm, cho phép độ chính xác định vị lặp lại của vít bóng để đạt ± 0,0005mm.
2. Các ứng dụng chính xác chung (Lớp C5-C7): Vòng bi cấp P5 với các cơ sở hỗ trợ tiêu chuẩn có thể được chọn.
Trong các công cụ máy móc nói chung, thiết bị truyền tải và các ứng dụng khác có yêu cầu độ chính xác thấp (độ chính xác định vị nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm/m), P5 - vòng bi cấp (độ chính xác quay nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm)
Vít bóng của máy đóng gói sử dụng độ chính xác cấp C7, được kết hợp với vòng bi bóng sâu cấp độ P5 và các khung hỗ trợ tấm thép được đóng dấu. Trong quá trình hoạt động, các lỗi định vị vẫn ổn định trong khoảng 0,03 mm/m, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của thiết bị.
Thứ ba, chọn dựa trên không gian cài đặt: Thích ứng với "các ràng buộc cấu trúc" của thiết bị.
1. Kịch bản không gian giới hạn: Chọn các đơn vị hỗ trợ nhỏ gọn.
Khi không gian lắp đặt thiết bị bị hạn chế (như các mô -đun nhỏ hoặc thiết bị y tế), các đơn vị hỗ trợ nhỏ gọn tích hợp có thể được chọn. Các đơn vị này tích hợp vòng bi, ghế mang và niêm phong thành một đơn vị, giảm 30% kích thước trục so với các kết hợp truyền thống.
Ví dụ, ốc vít bóng của robot phẫu thuật xâm lấn tối thiểu có đường kính không gian lắp đặt chỉ 30 mm. Một đơn vị hỗ trợ nhỏ gọn có đường kính 25 mm đã được chọn và thông qua thiết kế tích hợp, sự liên kết chính xác giữa ổ trục và vít bóng đã đạt được, đáp ứng các yêu cầu thu nhỏ của thiết bị.
2. Kịch bản cài đặt nhịp lớn: Thêm hỗ trợ trung gian
Khi độ dài vít chì vượt quá 3 mét hoặc chiều dài - đến - tỷ lệ đường kính vượt quá 30, các hỗ trợ phụ trợ trung gian phải được thêm vào để ngăn vít chì bị uốn do trọng lượng của chính nó. Các hỗ trợ trung gian thường sử dụng vòng bi trượt hoặc tự - Vòng bi liên kết, cho phép dịch chuyển hướng tâm nhỏ trong khi hạn chế độ lệch quá mức (thường được kiểm soát trong L/1000, trong đó L là khoảng cách hỗ trợ).
Thứ tư, chọn dựa trên môi trường hoạt động: Chống lại "tác dụng phụ" bên ngoài
1. Môi trường khắc nghiệt (bụi, độ ẩm): Chọn các vật liệu kháng và hỗ trợ niêm phong -.
Trong các hội thảo bụi (ví dụ: máy móc chế biến gỗ, thiết bị khai thác) hoặc môi trường ẩm (ví dụ, chế biến thực phẩm, thiết bị làm sạch), vòng bi hỗ trợ phải được trang bị gấp đôi - niêm phong (xử lý bằng thép không thấm nước). (Kiểm tra xịt muối lớn hơn hoặc bằng 500 giờ).
Các Hỗ trợ vít bóng của một thiết bị chế biến sản phẩm thủy sản nhất định sử dụng vỏ ổ trục bằng thép không gỉ với niêm phong cao su. Sau hai năm sử dụng trong một môi trường với sự tiếp xúc kéo dài với độ ẩm, không có vết gỉ hoặc dính xảy ra.
2. High-temperature environments (>80 độ): Chọn Cao - Nhiệt độ - Vòng bi chống và chất bôi trơn.
Khi nhiệt độ hoạt động vượt quá 80 độ, cao - Nhiệt độ - vòng bi kháng (ví dụ, cao - Nhiệt độ Vòng bij 2 + điều trị bằng nitriding, có khả năng có nhiệt độ vượt quá 200 độ). Chất bôi trơn nên sử dụng lithium - Dựa trên cao - Mỡ nhiệt độ (điểm giảm lớn hơn hoặc bằng 180 độ) để ngăn ngừa hao mòn hỗ trợ tăng tốc do lỗi bôi trơn.
Một vít bóng trong máy đúc nhựa hoạt động ở 120 độ. Vòng bi hỗ trợ được xử lý với độ cao - Nitriding nhiệt độ và kết hợp với polyurea - dầu mỡ dựa trên, đạt được tuổi thọ hoạt động hơn 8.000 giờ - vượt xa tuổi thọ dài 3.000 giờ của vòng bi tiêu chuẩn.
Thứ năm, chọn dựa trên phương pháp tải trước: Kiểm soát "độ cứng và độ thanh thải" của hỗ trợ.
1. Cao - Truyền chính xác: Chọn tải trước áp suất không đổi hoặc tải trước vị trí không đổi.
Tải trước áp suất không đổi áp dụng lực tải trước không đổi thông qua lò xo hoặc vòng đệm đĩa, phù hợp cho các ứng dụng có biến thể tốc độ đáng kể (ví dụ, ổ trục chính), với dao động tải trước có thể kiểm soát được trong vòng 5%; Vị trí - Tải trước dựa trên đạt được một tải trước cố định bằng cách mài các bước vòng bên trong hoặc bên ngoài của ổ trục, phù hợp cho các ứng dụng có yêu cầu chính xác cực cao (ví dụ, các máy tăng tọa độ), với độ lệch tải nhỏ hơn hoặc bằng 3%.
Một máy mài chính xác sử dụng vị trí - Tải trước dựa trên vít bóng của nó, đạt được điều khiển chính xác lực tải trước ở 200 N bằng cách mài vòng ngoài của ổ trục. Độ thanh thải ngược của vít nhỏ hơn hoặc bằng 0,001 mm, đáp ứng các yêu cầu chính xác cho việc mài gương.
2. Thấp - Các ứng dụng ma sát: Chọn Vòng bi với Hỗ trợ Giải phóng mặt bằng
Đối với các thiết bị có yêu cầu điện trở vận hành thấp (ví dụ: ổ cửa tự động, băng tải nhẹ), vòng bi với một khoảng trống nhất định có thể được sử dụng để giảm mô -men ma ma lực (thường được kiểm soát dưới 0,5 N ・ m). Tuy nhiên, độ thanh thải không được vượt quá 0,02 mm để tránh ảnh hưởng đến độ mịn truyền.
Trong một cửa trượt tự động nhất định, một giải phóng mặt bằngHỗ trợ vít bóng, giảm mô -men xoắn ma sát xuống 0,3 N · m, làm cho hoạt động cửa nhẹ hơn. Ngoài ra, chuyển động xuyên tâm của vít được điều khiển thông qua Track - hỗ trợ hỗ trợ.
Bản tóm tắt
ChọnHỗ trợ vít bóngS về cơ bản là về "cân bằng và phù hợp với nhiều yếu tố" - Đặc điểm tải, yêu cầu chính xác, không gian cài đặt, môi trường hoạt động và phương pháp tải trước phải được xem xét để tìm giải pháp phù hợp nhất. Lựa chọn không chính xác có thể dẫn đến mất độ chính xác của vít, giảm tuổi thọ hoặc thậm chí lỗi thiết bị.
Liên hệ với chúng tôi
📞 Điện thoại:+86-8613116375959
📧 E-mail:741097243@qq.com
🌐 Trang web chính thức:https: //www.automation - js.com/
