Phát hiện tính đồng trục gắn (i . e ., độ chính xác song song và căn chỉnh của hai theo hướng chuyển động tuyến tính) của slider và hướng dẫn là một bước chính xác, các phương thức được sử dụng
I . Phương thức phát hiện công cụ cơ bản (áp dụng cho các kịch bản chính xác chung)
1. Phát hiện giao thoa kế (ưu tiên cho độ chính xác cao)
Công cụ:Giao thoa kế, phản xạ, cơ sở bảng từ tính .
Các bước hoạt động:
Khắc phục máy chủ giao thoa kế laser trên đế thiết bị, gương phản xạ được cài đặt trên thanh trượt (cần đảm bảo rằng gương phản xạ và hướng chuyển động của thanh trượt vuông góc) .}
Bắt đầu giao thoa kế Laser, để thanh trượt di chuyển dọc theo toàn bộ đường ray hướng dẫn, ghi lại dữ liệu bù sau phản xạ chùm tia laser .
Tiêu chí phán đoán:Nếu các dao động dữ liệu vượt quá dung sai thiết kế thiết bị (chẳng hạn như ± 0 . 01mm / m), bạn cần điều chỉnh vị trí lắp đường ray hướng dẫn hoặc vít cố định thanh trượt cho đến khi dữ liệu được ổn định trong phạm vi cho phép.
2. Phương pháp phát hiện bảng phần trăm (micromet) (mục đích chung)
Công cụ:Bảng tỷ lệ phần trăm (hoặc micromet), giá đỡ bảng, thước đo phẳng tiêu chuẩn (tùy chọn) .}
Các bước hoạt động:
Khắc phục khung bảng trên thanh trượt, đầu dò đo phần trăm theo chiều dọc so với phía hướng dẫn hướng dẫn (hoặc bề mặt trên) của mặt phẳng tham chiếu .
Nhấn thủ công thanh trượt để di chuyển chậm và quan sát sự dao động của con trỏ của bảng tỷ lệ phần trăm:
Sự đồng trục bên:Phát hiện sự song song giữa phía bên của đường ray hướng dẫn và hướng chuyển động của thanh trượt, phạm vi dao động của con trỏ là giá trị độ lệch .
Chênh lệch chiều cao của bề mặt trên cùng:Nếu bạn cần phát hiện độ nhất quán chiều cao của bề mặt trên cùng của đường ray hướng dẫn và thanh trượt, bạn có thể lặp lại hoạt động với đầu dò so với bề mặt trên cùng .
Điểm điều chỉnh:Nếu độ lệch vượt quá độ lệch, hãy nới lỏng các ốc vít lắp đường ray hướng dẫn, hãy sử dụng búa đồng để chạm vào đường ray hướng dẫn để điều chỉnh vị trí cho đến khi biến động của mét phần trăm trong dung sai (chẳng hạn như ± 0.} 02mm), sau đó sửa các ốc vít.
Thứ hai, phương pháp kiểm tra công cụ phụ trợ (cho cài đặt hàng loạt hoặc cấu trúc phức tạp)
1. Thử nghiệm kiểm tra / kiểm tra kiểm tra tiêu chuẩn
Công cụ:Thanh kiểm tra tiêu chuẩn (hoặc các công cụ kiểm tra tùy chỉnh), máy đo cắm phù hợp với các thông số kỹ thuật của đường ray .
Các bước hoạt động:
Đặt thanh kiểm tra trên đường ray hướng dẫn sao cho trục của nó song song với hướng chuyển động của đường ray hướng dẫn và hai đầu được cố định bằng dấu ngoặc .
Đặt thanh trượt trên thanh kiểm tra, đẩy thanh trượt để di chuyển toàn bộ quá trình và sử dụng máy đo phích cắm để đo khoảng cách giữa thanh trượt và thanh kiểm tra:
Nếu khoảng cách đồng đều và trong phạm vi dung sai (chẳng hạn như nhỏ hơn hoặc bằng 0,03mm), đồng bộ đủ điều kiện;
Nếu khoảng cách quá lớn, cần phải điều chỉnh chiều cao cài đặt hoặc mức của vị trí tương ứng của đường ray hướng dẫn (có thể được thực hiện bằng cách tăng hoặc giảm các miếng chêm) .
2. Phương thức khoảng cách ánh sáng (áp dụng cho đường sắt hướng dẫn nhỏ hoặc sàng lọc sơ bộ)
Công cụ:Máy cắt, nguồn ánh sáng (như đèn pin) .
Các bước hoạt động:
Đặt thước dây cạnh gần với bề mặt làm việc đường ray hướng dẫn (bề mặt bên hoặc trên cùng), từ đầu này sang đầu đến đầu kia, trong khi quan sát thước kẻ cạnh dao và bề mặt đường ray hướng dẫn của khoảng cách ánh sáng .
Nếu khoảng cách đồng đều và không có thay đổi đáng kể, độ thẳng hướng dẫn là tốt; Nếu khoảng cách lớn hay nhỏ, cần được kết hợp với thanh trượt để di chuyển cảm giác gây nhiễu để xác định độ lệch đồng trục, điều chỉnh được nhắm mục tiêu của các ốc vít lắp đường ray hướng dẫn .}
Thứ ba, phương pháp quan sát hoạt động động (áp dụng cho hiện trường phán đoán nhanh chóng)
Các bước hoạt động:
Áp dụng tải được định mức cho thanh trượt, bằng tay hoặc điện để thực hiện dọc theo đường ray hướng dẫn trong suốt chuyển động khứ hồi trong nhiều lần .
Điểm quan sát:
Sự mượt mà của chuyển động:Nếu thanh trượt di chuyển với sự gây nhiễu rõ ràng, khả năng chịu không đồng đều hoặc nhiễu bất thường, có thể được gây ra bởi độ lệch đồng trục .
Dấu vết của mặc:Sau khi dừng máy để kiểm tra bề mặt tiếp xúc của hướng dẫn trượt, nếu hao mòn bất thường cục bộ (chẳng hạn như hao mòn nghiêm trọng ở một bên), thường chỉ ra rằng việc cài đặt sự đồng bộ là kém .}
Đề xuất điều chỉnh:Theo vị trí gây nhiễu hoặc hao mòn, tinh chỉnh đường ray hướng dẫn tương ứng với vùng của các ốc vít cố định (như nới lỏng bằng nêm hoặc miếng chêm để điều chỉnh khoảng cách), cho đến khi chuyển động trơn tru và không có bất thường .}
Thứ tư, biện pháp phòng ngừa
Yêu cầu môi trường:Kiểm tra để đảm bảo rằng thiết bị đứng yên, không có rung động, nhiệt độ môi trường ổn định (cần phải thực hiện thử nghiệm độ chính xác cao trong một xưởng nhiệt độ không đổi để tránh sự giãn nở và co thắt nhiệt ảnh hưởng đến độ chính xác) .}
Lựa chọn điểm chuẩn:Ưu tiên cho cơ sở thiết bị hoặc mốc được dán nhãn của nhà máy làm tài liệu tham khảo, để tránh nhiều điểm chuẩn dẫn đến tích lũy lỗi .
Nhiều phép đo:Các thiết bị quan trọng nên được kiểm tra 2-3 lần nhiều lần và giá trị trung bình nên được thực hiện để loại trừ các lỗi tình cờ .
Độ chính xác của các công cụ:Các công cụ như bảng phần trăm và giao thoa kế laser cần được hiệu chỉnh thường xuyên để đảm bảo rằng dữ liệu kiểm tra là đáng tin cậy .
Liên hệ với chúng tôi
📞 tel: +86-8613116375959
📧 Email: 741097243@qq.com
Trang web chính thức: https: // www . tự động hóa-js . com/
