Chức năng của các khối hỗ trợ trục gia cố là gì?
Trong quá trình cài đặt và bảo trì các hệ thống truyền cơ học, nhiều người dùng giữ những quan niệm sai lầm vềKhối hỗ trợ trụcS. Một số người xem chúng chỉ là "các thành phần đơn giản đặt bên dưới trục", nhìn ra vai trò quan trọng của chúng trong việc đảm bảo sự ổn định của hệ thống trục. Những người khác, khi gặp phải rung hoặc sai lệch trục, chỉ tập trung vào chính trục hoặc vòng bi, bỏ qua khả năng các khối hỗ trợ có thể không được gia cố đủ. Trong thực tế, các khối hỗ trợ trục gia cố đóng vai trò là "nền tảng ổn định" cho các hệ thống truyền trục. Bằng cách tăng cường cường độ hỗ trợ, tối ưu hóa phân phối lực và triệt tiêu rung động, chúng đảm bảo hoạt động ổn định dưới tốc độ-, tải trọng - và các điều kiện phức tạp. Củng cố không đầy đủ có thể dẫn đến giảm độ chính xác nhất, và tệ nhất, gây ra hao mòn, biến dạng trục và các lỗi khác. Hôm nay chúng ta sẽ mổ xẻ triệt để các chức năng cụ thể của gia cốKhối hỗ trợ trụcS và các điểm thích ứng chính cho các kịch bản khác nhau.
Đầu tiên: củng cố sức mạnh hỗ trợ để chịu được các tác động tải hệ thống trục
Trong quá trình hoạt động, các trục chịu đựng tải trọng trục và hướng tâm (ví dụ, tải mô -men xoắn từ động cơ - truyền dẫn hoặc tải trọng hấp dẫn từ các vật liệu trong thiết bị truyền tải). Các khối hỗ trợ tiêu chuẩn có thể biến dạng do không đủ cường độ. Tuy nhiên, các khối hỗ trợ được gia cố tăng cường đáng kể tải - khả năng mang thông qua tối ưu hóa cấu trúc và vật liệu, chống lại các lực tác động hiệu quả.
1. Độ cứng hỗ trợ tĩnh nâng cao
Củng cố Khối hỗ trợ trụcS sử dụng các vật liệu cường độ - (ví dụ: sắt dẻo QT450, hợp kim nhôm 6061-T6) kết hợp với các cơ sở dày và thiết kế sườn được gia cố, đạt được độ cứng hỗ trợ tĩnh cao hơn 30% so với các khối tiêu chuẩn.
Lấy khối hỗ trợ gia cố QT450 làm ví dụ, độ bền kéo của nó đạt 450 MPa. Nó có thể chịu được tải trọng tĩnh được truyền bởi hệ thống trục (ví dụ, tải trọng xuyên tâm 5 kN) mà không bị biến dạng đáng kể, ngăn chặn sự thay đổi tham chiếu gắn trục do biến dạng khối hỗ trợ. Đối với trục truyền động thiết bị truyền tải ban đầu bằng cách sử dụng các khối hỗ trợ gang tiêu chuẩn (độ cứng tĩnh 80 N/m), tải hoạt động gây ra biến dạng khối nhỏ, dẫn đến chạy trục xuyên tâm 0,15 mm. Sau khi thay thế chúng bằng các khối hỗ trợ gia cố QT450 (độ cứng tĩnh 120 N/μM), chạy xuyên tâm giảm xuống 0,05 mm, đáp ứng các yêu cầu chính xác của thiết bị.
2. Chống lại các tác động tải động
Trong các điều kiện tác động tần số - cao (ví dụ, thiết bị dập, máy nghiền), hệ thống trục trải nghiệm tải động động thoáng qua (có khả năng tải trọng tĩnh 2-3 lần). Các khối hỗ trợ trục gia cố phân tán năng lượng tác động bằng cách tối ưu hóa phân phối ứng suất (ví dụ: chuyển đổi cong trong các căn cứ, các xương sườn gia cố được sắp xếp triệt để), ngăn ngừa thiệt hại từ nồng độ ứng suất cục bộ. Trong hệ thống hỗ trợ trục khuỷu của máy đóng dấu, các khối hỗ trợ thông thường đã phát triển các vết nứt cơ sở trong vòng ba tháng dưới tải trọng tác động tức thời. Sau khi thay thế chúng bằng các khối được gia cố có xương sườn xuyên tâm, năng lượng tác động đã được phân tán một cách hiệu quả. Sau một năm hoạt động, không có thiệt hại nào xảy ra và biên độ rung động của trục khuỷu giảm từ 0,2mm xuống 0,08mm.
Thứ hai, tối ưu hóa phân phối tải hệ thống trục để giảm hao mòn cục bộ
Ứng suất tập trung vào các khu vực hệ thống trục cụ thể (ví dụ: mang - Các điểm tiếp xúc khối hỗ trợ) gây ra hao mòn cục bộ quá mức, rút ngắn trục và tuổi thọ mang. Củng cốKhối hỗ trợ trụcS Tối ưu hóa phân phối tải thông qua thiết kế cấu trúc hợp lý, chuyển tải đồng đều vào cơ sở thiết bị và giảm thiểu hao mòn cục bộ.
1. Phân phối tải trọng chịu cân bằng
Các lỗ gắn ổ trục trong các khối hỗ trợ trục gia cố có tính năng gia công chính xác cao - (Lớp dung sai IT6) với độ dày tường đồng đều. Điều này đảm bảo thậm chí tiếp xúc giữa vòng ngoài vòng bi và khối hỗ trợ, ngăn chặn quá tải cục bộ gây ra bởi độ dày thành không đều. Ví dụ, một quả bóng rãnh sâu mang trên trục động cơ điện ban đầu được sử dụng các khối hỗ trợ tiêu chuẩn (mang độ lệch độ dày của tường khoan 0,2mm). Sau 6 tháng hoạt động, hao mòn ổ trục cục bộ đạt 0,03mm. Sau khi thay thế bằng các khối hỗ trợ gia cố (độ lệch độ dày của tường nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm), phân phối tải mang trở nên đồng đều. Mặc sau 12 tháng chỉ là 0,01mm, nhân đôi tuổi thọ.
2. Phân phối tải vào cơ sở
Các khối hỗ trợ trục gia cố có thiết kế cơ sở với diện tích tiếp xúc lớn hơn đáng kể (lớn hơn 40% -60% so với các khối tiêu chuẩn) và các lỗ lắp phân phối đối xứng. Điều này đều chuyển hệ thống trục này tải sang cơ sở thiết bị, ngăn chặn quá tải cục bộ. Lấy một khối hỗ trợ gia cố cho một trục chính máy công cụ làm ví dụ, cơ sở của nó có diện tích tiếp xúc 200 cm² với bốn lỗ lắp phân phối đối xứng. Điều này phân tán đồng đều tải trọng 8 kN được truyền bởi trục chính đến cơ sở, giảm căng thẳng cục bộ từ 150 MPa xuống 80 MPa và ngăn chặn các vết nứt do quá tải cục bộ.
Thứ ba, triệt tiêu rung động hệ thống trục để đảm bảo độ chính xác truyền
1. Tăng cường đặc điểm giảm xóc vốn có
Một số củng cốKhối hỗ trợ trụcS sử dụng vật liệu composite (ví dụ: ma trận gang với lớp giảm xóc nhựa) hoặc các cấu trúc chuyên dụng (ví dụ: miếng đệm giảm cao su được nhúng trong cơ sở), đạt tỷ lệ giảm xóc (một số liệu cho khả năng suy giảm độ rung) cao hơn 0,2. Lấy các khối được gia cố với - được xây dựng trong các miếng đệm giảm cao su làm ví dụ, tỷ lệ giảm xóc của chúng đạt 0,35, cho phép giảm nhanh năng lượng rung truyền qua hệ thống trục (ví dụ, độ rung ở tần số 100Hz có thể được giảm từ biên độ 0,1mm xuống 0,02mm). Đối với trục ổ đĩa tốc độ cao -, khối hỗ trợ tiêu chuẩn ban đầu (tỷ lệ giảm xóc 0,1) tạo ra nhiễu rung đạt 75 dB trong quá trình hoạt động, với hoạt động hướng tâm trục là 0,1 mm. Sau khi thay thế nó bằng một khối hỗ trợ gia cố được làm ẩm, nhiễu rung giảm xuống 60 dB và chạy radial giảm xuống 0,03 mm, cải thiện đáng kể độ ổn định hoạt động của quạt.
2. Kiểm soát giải phóng mặt bằng để giảm các nguồn rung
Kiểm soát nghiêm ngặt sự giải phóng mặt bằng giữa các khối hỗ trợ trục gia cố, trục và vòng bi (ví dụ: nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm giữa khối hỗ trợ và vòng ngoài vòng; Đối với trục nguồn cấp tiện dụng máy tiện CNC: - Khối hỗ trợ tiêu chuẩn ban đầu có độ thanh thải 0,03mm với ổ trục, gây ra chuyển động trục trục 0,08mm trong quá trình hoạt động làm tổn hại độ chính xác gia công; Sau khi thay thế bằng các khối hỗ trợ gia cố (độ thanh thải 0,008mm), chơi trục giảm xuống 0,02mm, thu hẹp dung sai chiều từ ± 0,05mm xuống ± 0,02mm.
Thứ tư, bảo mật tham chiếu cài đặt của hệ thống trục để ngăn chặn độ lệch định vị
Tham chiếu cài đặt của hệ thống trục (ví dụ, song song trục và đồng trục) là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác truyền. Nếu khối hỗ trợ không được cố định an toàn hoặc thay đổi vị trí, nó có thể khiến tham chiếu hệ thống trục bị lệch. Củng cốKhối hỗ trợ trụcS, thông qua các cấu trúc sửa chữa nâng cao và độ ổn định được cải thiện, bảo mật chắc chắn tham chiếu cài đặt của hệ thống trục, ngăn chặn độ lệch định vị.
1. Tăng cường bản thân - sửa chữa sự ổn định
Các khối hỗ trợ trục gia cố tính năng chống - các rãnh trượt hoặc định vị các lỗ pin trên cơ sở của chúng. Kết hợp với các bu lông gắn cường độ - cao (ví dụ: bu lông cấp 8,8), điều này ngăn chặn sự dịch chuyển trong quá trình vận hành thiết bị. Ví dụ: trên khối hỗ trợ trục lăn của dòng băng tải, khối tiêu chuẩn ban đầu thiếu thiết kế trượt -. Trong quá trình hoạt động, độ rung gây ra sự dịch chuyển 0,5mm, dẫn đến độ lệch song song trục con lăn vượt quá dung sai. Sau khi thay thế nó bằng một khối hỗ trợ gia cố có các rãnh trượt chống - và bảo vệ nó bằng các bu lông cấp 8,8, khối hỗ trợ cho thấy độ dịch chuyển bằng không, ổn định độ lệch song song của trục trong khoảng 0,05mm/m.
2. Đảm bảo tính nhất quán trong Multi - đồng bộ hóa trục
Đối với hệ thống trục ổ đĩa eo của robot, ba khối hỗ trợ gia cố từ cùng một lô đã được cài đặt. Độ lệch song song trục đa -} nhỏ hơn hoặc bằng 0,03mm/m, đảm bảo độ chính xác quay trong quá trình chuyển động eo và loại bỏ chuyển động nói lắp do các điểm tham chiếu không nhất quán.
Thứ năm, các ví dụ thích ứng khối hỗ trợ trục được gia cố cho các kịch bản ứng dụng khác nhau
Nặng - thiết bị tác động nhiệm vụ (ví dụ: máy ép, khai thác máy nghiền)
Điều kiện hoạt động: Hệ thống trục chịu đựng tải trọng tác động tức thời (lớn hơn hoặc bằng 10KN), hoạt động trong môi trường bụi- cao và yêu cầu cường độ khối hỗ trợ cao;
Yêu cầu thích ứng: Chọn các khối hỗ trợ gia cố sắt Ductle QT500 QT500 (cường độ kéo 500MPa) với sườn cốt thép xuyên tâm, độ dày cơ sở tăng lên lớn hơn hoặc bằng 20 mm và chống gỉ gỉ- áp dụng cho bề mặt;
Kết quả nghiên cứu trường hợp: Đối với máy nghiền khai thácKhối hỗ trợ trục, cấu hình này được kích hoạt chịu tải trọng tác động tức thời 15KN. Sau hai năm hoạt động, không có biến dạng hoặc vết nứt nào được quan sát, hao mòn trục khuỷu giảm 60%và tỷ lệ lỗi thiết bị giảm từ 15%xuống 3%.
Liên hệ với chúng tôi
📞 Điện thoại:+86-8613116375959
📧 E-mail:741097243@qq.com
🌐 Trang web chính thức:https: //www.automation - js.com/
