Chi tiết
Đường ray tuyến tính chính xác SBR là một loại bộ phận chuyển động tuyến tính có độ chính xác cao, độ cứng cao, ma sát thấp, được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị tự động hóa, máy công cụ CNC và dụng cụ chính xác, v.v. Nó có tuổi thọ cao và hiệu suất ổn định, cần được lựa chọn theo các yếu tố tải trọng, độ chính xác và môi trường, v.v., và được bảo trì thường xuyên để đảm bảo điều kiện vận hành tốt nhất.
Đường ray tuyến tính chính xác SBR nhỏ gọn, dễ dàng-lắp-các thành phần chuyển động tuyến tính chính xác bằng bi/con lăn và thiết kế rãnh được tối ưu hóa cho độ ồn-thấp, chuyển động tuyến tính có độ chính xác cao-(độ lặp lại ± 0,005mm).
Các tính năng chính
Độ chính xác cao
Quy trình sản xuất nghiêm ngặt đảm bảo độ thẳng và độ song song cao, phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao.
Độ cứng cao
Có khả năng chịu được tải trọng lớn, phù hợp với tải nặng và yêu cầu độ cứng cao.
Ma sát thấp
Thiết kế bóng hoặc con lăn làm giảm ma sát và cải thiện hiệu quả chuyển động cũng như tốc độ phản hồi.
cuộc sống lâu dài
Vật liệu chất lượng cao và xử lý bề mặt giúp kéo dài tuổi thọ và giảm yêu cầu bảo trì.
Ưu điểm của công ty
Thiết kế R&D hàng đầu
Hệ thống R&D độc quyền của chúng tôi và đội ngũ chuyên môn vượt trội trong việc tối ưu hóa cấu trúc và nâng cấp hiệu suất. Các chỉ số sản phẩm cốt lõi vượt quá mức trung bình của ngành, đảm bảo tính phù hợp cho các ứng dụng-nặng.
Hiệu suất sản phẩm vượt trội
Các giải pháp khoa học đạt được mức tải cân bằng và bù lỗi, đảm bảo-độ chính xác cao, hoạt động ổn định nhằm đáp ứng nhu cầu thiết bị cao cấp.
Kiểm soát sản xuất nghiêm ngặt
Việc đảm bảo chất lượng từ đầu đến cuối đảm bảo độ chính xác và nhất quán của sản phẩm. Chọn các thành phần hỗ trợ khả năng thay thế có độ chính xác cao-, giúp giảm chi phí bảo trì của khách hàng.
Khả năng thích ứng toàn cảnh-
Kiến thức chuyên môn sâu về thị trường cho phép các giải pháp tùy chỉnh bao gồm chính xác các máy công cụ, tự động hóa, chất bán dẫn, v.v.
Dịch vụ hiệu quả theo chu trình-đầy đủ
Phạm vi bảo hiểm từ đầu đến cuối{2}}"trước-bán hàng, trong-theo dõi quá trình-, sau{6}}bảo trì sau bán hàng"-đảm bảo phản hồi nhanh chóng và vận hành thiết bị ổn định.
Được thúc đẩy bởi sự đổi mới liên tục
Đầu tư R&D tập trung chủ động theo dõi các xu hướng công nghiệp. Thông qua những đột phá về công nghệ và cải tiến sản phẩm, chúng tôi không ngừng nâng cao lợi thế cạnh tranh của mình trong ngành.
Thông số kỹ thuật
|
Ủng hộchỉ định |
Kích thước trục |
Kích thước (mm) |
Trọng lượng (kg) |
|||||||||||||
|
E |
h |
B |
H |
T |
F |
X |
Y |
C |
θ |
S1 |
a1 |
a2 |
d1 |
|||
|
SBR10 |
φ10 |
15 |
18 |
30 |
13.5 |
4 |
12.4 |
4.7 |
8.9 |
22/20 |
60 độ/80 độ |
5 |
8.5 |
φ4.5 |
4.5 |
1.10 |
|
SBR12 |
φ12 |
15 |
20.46 |
30 |
15 |
4.5 |
15 |
6 |
9.8 |
25/22 |
60/80 độ |
5 |
8.5 |
φ4.5 |
4.5 |
1.40 |
|
SBR13 |
中13 |
15 |
21 |
30 |
15 |
4.5 |
15 |
6 |
9.8 |
25/22 |
60 độ/80 độ |
5 |
8.5 |
φ4.5 |
5.5 |
1.55 |
|
SBR16 |
φ16 |
20 |
25 |
40 |
17.8 |
5 |
18.5 |
8 |
11.7 |
30 |
60 độ/80 độ |
6 |
9.5 |
φ5.5 |
5.5 |
2.56 |
|
SBR20 |
φ20 |
22.5 |
27 |
45 |
17.7 |
5 |
19 |
8 |
10 |
30 |
60 độ / 50 độ |
6.5 |
11 |
φ5.5 |
66 |
3.50 |
|
SBR25 |
φ25 |
27.5 |
33 |
55 |
21 |
6 |
21.5 |
8 |
12 |
35 |
60/50 độ |
6.5 |
11 |
φ6.6 |
6.6 |
5.30 |
|
SBR30 |
φ30 |
30 |
37 |
60 |
22.8 |
7 |
26.5 |
10.3 |
13 |
40 |
60 độ / 50 độ |
8.5 |
14 |
φ6.6 |
9 |
7.38 |
|
SBR35 |
φ35 |
32.5 |
43 |
65 |
26.6 |
8 |
28 |
13 |
15.5 |
45 |
60/50 độ |
8.5 |
14 |
φ9 |
9 |
9.68 |
|
SBR40 |
φ40 |
37.5 |
48 |
75 |
29.4 |
9 |
38 |
16 |
17 |
55 |
60 độ / 50 độ |
8.5 |
14 |
φ9 |
9 |
12.69 |
|
SBT50 |
φ50 |
47.5 |
62 |
95 |
38.8 |
11 |
45 |
20 |
21 |
70 |
60/50 độ |
12.5 |
19 |
Φ11 |
11 |
20.46 |
|
Kiểu |
SBR12S |
SB10 |
SB12 |
SB13 |
SB16 |
SB20 |
SB25 |
SB30 |
SB35 |
SB40 |
SB50 |
|
Chiều dài tiêu chuẩn (L) |
SBR16S |
150 |
150 |
150 |
190 |
190 |
250 |
450 |
460 |
460 |
470 |
|
N |
SBR35S |
15 |
15 |
15 |
20 |
20 |
25 |
25 |
30 |
30 |
35 |
|
P |
SBR40S |
100 |
100 |
100 |
150 |
150 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
Chiều dài tối đa |
SBR50S |
4000 |
4000 |
4000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
600 |
|
Chỉ định đơn vị |
Kích thước |
|
|||||||||||
|
h |
E |
W |
L |
F |
h1 |
0 |
B |
C |
S |
L1 |
T |
||
|
SBR10UU |
15 |
18 |
36 |
32 |
24 |
6 |
80 độ |
25 |
20 |
M5 |
10 |
7 |
65 |
|
SBR12UU |
17 |
20.5 |
41 |
39 |
28 |
7.5 |
80 độ |
28 |
26 |
M5 |
10 |
9 |
100| |
|
SBR13UU |
17 |
20 |
40 |
39 |
27.6 |
8.5 |
80 độ |
28 |
26 |
M5 |
10 |
8 |
100| |
|
SBR16UU |
20 |
22.5 |
45 |
45 |
33 |
10 |
80 độ |
32 |
30 |
M5 |
12 |
9 |
150 |
|
SBR20UU |
23 |
24 |
48 |
50 |
39 |
10 |
60 độ |
35 |
35 |
M6 |
12 |
11 |
200 |
|
SBR25UU |
27 |
30 |
60 |
65 |
47 |
11.5 |
50 độ |
40 |
40 |
M6 |
12 |
14 |
450 |
|
SBR30UU |
33 |
35 |
70 |
70 |
56 |
14 |
50 độ |
50 |
50 |
M8 |
18 |
15 |
630 |
|
SBR35UU |
37 |
40 |
80 |
80 |
63 |
16 |
50 độ |
55 |
55 |
M8 |
18 |
18 |
925 |
|
SBR40UU |
42 |
45 |
90 |
90 |
72 |
19 |
50 độ |
65 |
65 |
M10 |
20 |
20 |
1330 |
|
SBT50UU |
53 |
60 |
120 |
110 |
92 |
23 |
50 độ |
94 |
80 |
M10 |
20 |
25 |
3000 |
|
SBR16LUU |
20 |
22.5 |
45 |
85 |
33 |
10 |
80 độ |
32 |
60 |
M5 |
12 |
9 |
300 |
|
SBR20LUU |
23 |
24 |
48 |
96 |
39 |
10 |
60 độ |
35 |
70 |
M6 |
12 |
11 |
400 |
|
SBR25LUU |
27 |
30 |
60 |
130 |
47 |
11.5 |
50 độ |
40 |
100 |
M6 |
12 |
14 |
900 |
|
SBR30LUU |
33 |
35 |
70 |
140 |
56 |
14 |
50 độ |
50 |
110 |
M8 |
18 |
15 |
1260 |
|
SBR40LUU |
42 |
45 |
90 |
175 |
72 |
19 |
50 độ |
65 |
140 |
M10 |
20 |
20 |
2660 |
trưng bày sản phẩm
Kịch bản ứng dụng
Dây chuyền sản xuất tự động: Đóng vai trò là cấu trúc dẫn hướng cho các thiết bị xử lý vật liệu (ví dụ: cầu trượt nạp tự động) và thiết bị lắp ráp (ví dụ: các bộ phận chuyển động của máy lắp ráp linh kiện điện tử), đảm bảo độ chính xác và ổn định trong vận chuyển vật liệu và lắp ráp linh kiện.
Máy công cụ nhỏ: Tương thích với máy phay để bàn, máy tiện và thiết bị gia công nhỏ gọn khác, được sử dụng làm giá đỡ trượt trên bàn làm việc hoặc ray dẫn hướng bộ thay dao tự động, đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác khi xử lý phôi nhỏ.
Thiết bị in 3D: Trong máy in 3D loại FDM{1}}, cung cấp hướng dẫn chuyển động tuyến tính cho đầu in (trục X/Y) và nền in (trục Z), đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của mô hình in.
Máy đóng gói: Được sử dụng trong bộ truyền động cho máy-niêm phong bán tự động, máy dán nhãn và thiết bị tương tự. Các ví dụ bao gồm các dẫn hướng chuyển động tịnh tiến cho cơ chế niêm phong, đảm bảo tính nhất quán và hiệu quả trong hoạt động đóng gói.
Thiết bị xử lý laser: Cung cấp hướng dẫn trượt trơn tru cho đầu laser trong máy cắt và máy hàn laser nhỏ gọn, tăng cường độ mịn của cạnh và độ chính xác về vị trí trong quá trình cắt và hàn laser.
Dụng cụ kiểm tra chính xác: Tương thích với các-thiết bị đo cỡ nhỏ và máy kiểm tra độ nhám bề mặt, hướng dẫn chuyển động của đầu dò để đảm bảo quét và đo chính xác các đối tượng kiểm tra.
Hướng dẫn cài đặt
Chuẩn bị trước{0}}Cài đặt
- Xác minh thành phần: Tập trung vào việc xác nhận các trục có độ cứng-cao (vật liệu thép chịu lực, lớp mạ crom cứng nguyên vẹn, độ cứng HRC58-64, đường kính phù hợp với cấp dung sai G6) và các ray nhôm chống lệch (hoàn thiện bằng anodized, các lỗ vít không có ren bị tước với độ căn chỉnh lỗ trục Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02 mm). Đảm bảo ổ trượt trơn tru và khả năng tương thích với các thông số kỹ thuật của phụ kiện.
- Môi trường và Công cụ: Chọn môi trường cài đặt sạch sẽ,-không bụi, không-ăn mòn. Bề mặt lắp đặt phải bằng phẳng; sử dụng miếng chêm mỏng để bù đắp cho sự không đồng đều. Chuẩn bị các dụng cụ cần thiết bao gồm các dụng cụ đo như micromet, máy đo độ cứng, thước ren, thước đo độ cồn, cùng với cờ lê lực có khả năng cài đặt mô men xoắn theo thông số kỹ thuật của bu lông.
Quy trình cài đặt chính
- Trục-đến-Bộ phận ray nhôm: Chèn trục có độ cứng-cao vào rãnh ray nhôm. Hiệu chỉnh độ song song bằng cách sử dụng chỉ báo quay số đến Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm/m. Siết chặt các bu lông theo đường chéo theo từng giai đoạn để đạt được mô-men xoắn đặt trước. Sau khi trục ống lót ổ trục trượt, hãy đo khe hở ổ trục-với-đường ray Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm để xác minh chức năng chống{10}}độ lệch.
- Lắp ráp cố định của bộ phận hoàn chỉnh: Sử dụng bộ phận có dung sai trục gần giá trị trung bình G6 và độ chính xác của lỗ bu lông cao làm tham chiếu. Đảm bảo khoảng hở giữa ray nhôm và thiết bị nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm. Điều chỉnh độ cân bằng của thiết bị thành Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,02mm/m và độ thẳng thành Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03mm (trên toàn bộ chiều dài) trước khi siết chặt các bu lông. Đối với cài đặt nhiều{7}}bộ phận: Hiệu chỉnh độ song song giữa trục dẫn động và trục tham chiếu Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm/m bằng cách sử dụng các khối cạnh thẳng có độ chính xác 0,005mm/m. Đảm bảo căn chỉnh đường tâm lỗ bu lông Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03mm.
- Lắp đặt vòng bi và tải trọng:Làm sạch trục và vòng bi. Lắp vòng bi vào trục theo đúng hướng, đảm bảo trượt trơn tru mà không có lực cản. Việc lắp đặt tải phải đảm bảo tâm tải trùng với tâm ổ trục. Tải trọng lệch tâm không được vượt quá 25% tải trọng động định mức của ổ trục. Siết chặt các bu lông đối xứng với độ lệch mô-men xoắn Nhỏ hơn hoặc bằng 1 N·m.
Thông số kỹ thuật chấp nhận và bảo trì
- Tiêu chí chấp nhận: Đường kính trục duy trì dung sai G6, độ thẳng trượt khi tải Nhỏ hơn hoặc bằng 0,04 mm/m, độ ồn vận hành Nhỏ hơn hoặc bằng 55 dB; Tất cả các bu lông phải được cố định chắc chắn và không bị lỏng, các lỗ ren của thanh ray bằng nhôm phải không bị hư hại và sau 24 giờ đặt tĩnh, độ lệch chính xác Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm được coi là chấp nhận được.
- Bảo dưỡng định kỳ: Tra mỡ chuyên dụng vào trục và dán màng bảo vệ ray nhôm. -Kiểm tra lại độ chính xác và mômen xoắn của bu lông sau 100 giờ hoạt động đầu tiên. Sau đó, thực hiện vệ sinh và bổ sung chất bôi trơn 2 tuần một lần dựa trên tần suất hoạt động 8 giờ mỗi ngày.
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: đường ray tuyến tính chính xác, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy đường ray tuyến tính chính xác tại Trung Quốc
